PVC塑料是一种多组分塑料。可以根据不同的用途添加不同的添加剂。PVC产品对于不同的应用表现出不同的物理特性。PVC塑料管占塑料管的很大一部分。来简述有关PVC管材的一些知识
PVC管分为硬型和软型: RPVC管具有良好的耐化学性和绝缘性，主要适用于各种流体，用作电线套管。RPVC管易于切割、连接和粘贴，并且可以通过加热弯曲，因此易于安装和使用。SPVC管具有优异的化学稳定性、优异的电绝缘性以及良好的柔韧性和着色性。它们经常被用来代替橡胶管来输送液体和腐蚀性介质，以及电缆套管和电绝缘管。
一、RPVC原料选择及配方
在硬管生产中，应选择聚合度较低的SG - 5树脂。聚合度越高，其物理机械性能和耐热性越好，但是树脂流动性差给加工带来了一些困难。因此，粘度为( 1.7 ~ 1.8 )×10 - 3 PAS的SG - 5树脂通常是合适的。
e乐彩线路检测 硬管通常使用铅基稳定剂，这种稳定剂具有良好的热稳定性，通常使用三盐基铅，但是它们自身的润滑性较差，通常与具有良好润滑性的铅和钡皂一起使用。
润滑剂的选择和使用在硬管加工中非常重要。两种内部润滑都应考虑降低分子间的作用力，使熔体粘度下降以利于成型，外部润滑应考虑防止熔体粘附到热金属上，并使产品表面光亮。
e乐彩线路检测 金属皂通常用于内部润滑，低熔点蜡用于外部润滑。
e乐彩线路检测 填料主要使用碳酸钙和钡(重晶石粉)，碳酸钙可以改善管道的表面性能，钡可以改善成型性并使管道易于凝固，这两者都可以降低成本，但过多会影响管道的性能。建议不要在压力管和耐腐蚀管中添加或添加更少的填料。
e乐彩线路检测 二、工艺流程
RPVC管材的成型采用SG - 5 PVC树脂，并添加稳定剂、润滑剂、填料、颜料等。这些原料经过适当处理后按照配方捏合。如果挤出管采用，捏合后的粉末也应进行造粒和挤出成型。如果使用双螺杆挤出机，粉末可以直接成型。
e乐彩线路检测 另外，在生产中可与上述所示流程不同，即采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，但应注意两点：
e乐彩线路检测 1）其一，粉料直接挤出成型建议采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；
2）其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不好，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
三、工艺条件及控制
e乐彩线路检测 在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。 1温度控制温度控制是挤出操作中的一个重要控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机器直径温度和模具温度。温度过低，塑化不好，管材外观暗淡，机械性能差，产品质量达不到要求:如果温度过高，材料会分解，产品会变色。2螺杆转速螺杆转速增加，挤出量增加，这可以增加产量，但是塑化不好的现象容易导致管内壁粗糙，强度降低。此时，应调整压头以优化产量和质量。螺杆的温度控制影响物料输送速度、物料塑化、熔融质量等。挤出管需要水来降低螺杆温度，这有利于提高塑化质量。螺杆水温度约为50 ~ 70℃。3牵引速度牵引速度的调整在再挤压操作中非常重要。材料被挤出、熔化和塑化，从机头连续挤出，然后被拉入成型装置、装置、牵引装置等。牵引速度应与挤出速度相匹配。通常，在正常生产中，拉伸速度应该比管材的挤出速度快1 ~ 10 。4压缩空气和压力压缩空气可以给管道充气，保持管道的圆度。要求压力应具有适当的大小。压力太小，管子不圆，压力太大，芯模，管子内壁开裂，不光滑，管子质量下降。同时，压力要求稳定，比如压力从大到小波动，管道容易出现竹节。5上浆装置和装置的温度不同的塑料制品用不同的施胶和方法挤出。介质可以是空气、水或其他液体，需要控制温度。它的温度主要与产品的生产效率和内应力有关。
e乐彩线路检测 四、挤出管材常出现的不足及改进原因 不正常现象，产生原因，解决方法 表面无光泽
①口模温度太低②口模内壁不干③净压缩空气供气不足或漏气 ①适当提高温度②清理口模③加大供气或检查漏气并修理 壁厚不均匀 ①芯模与口模定位不正②塑化不均匀③牵引不正常④压缩空气不稳定⑤机头温度不稳定 ①应调整芯模与口模的中间位置②检查牵引装置③应是供气系统平稳④加强塑化系统的控制⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定 表面黑纹 ①原料添加剂分散不均②原料流动性太差③机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分
流版等结构不良⑤过滤网未清理干净
e乐彩线路检测 ①改进混合，加强搅拌提高分散性能②改进原料配方③适当降低温度④ 检查过滤网及分流版⑤ 清理过滤网
表面皱纹及波纹
e乐彩线路检测 ①口模温度过高或加热不均匀②冷却定型装置供水不足，水温较高③牵引速度太慢④口模出料不均匀
①检查加热装置是否损坏，降低温度适当②增加供水量③加快牵引速度④ 调整口模缝隙
内壁裂痕
①原料混有杂质②芯模温度低③料筒温度低④ 牵引速度过快⑤ 润滑剂太多
①进行原料预处理②提高芯模温度③提高料筒温度④ 减慢牵引速度⑤ 调整配方
