双螺杆挤出机的三大注意原则是怎么样的呢？小编来为您介绍：

1.结构原则

    挤压过程的基本机制是一个螺杆在桶中旋转，推动塑料向前。螺旋结构是缠绕在中心层上的斜坡，其目的是增加压力以克服更大的阻力。就挤出机而言，在操作过程中有三种阻力需要克服:一，摩擦力，包括固体颗粒(进料)和桶壁之间的摩擦力，以及在螺杆旋转的开始几圈(进料区)中固体颗粒和桶壁之间的相互摩擦力；第二，熔体在气缸壁上的粘附；第三，当熔体被向前推动时，熔体内部的流动阻力。

根据牛顿定理，如果一个物体在某个方向静止，它将在这个方向上处于平衡状态。对于周向移动的螺杆，没有轴向移动，也就是说，螺杆上的轴向力处于平衡状态。因此，如果螺杆对塑料熔体施加大的向前推力，它也会对另一个相同尺寸但方向相同的物体施加向后推力。显然，它施加的推力作用在进料口后面的推力轴承上。

大多数单螺杆都是右旋螺纹。如果从后面看，它们会以相反的方向旋转，并通过旋转运动向后拧出桶。在一些双螺杆挤出机中，两个螺杆在两个桶中以相反的方向旋转，并且彼此交叉，因此它们必须是一个在右边，一个在左边。对于相互啮合的双螺杆，两个螺杆的旋转方向相同，因此必须具有相同的方向。然而，无论哪种情况，都有推力轴承承受反向力，这仍然符合牛顿定理。

2.温度原则

    可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的呢？地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，也是所有塑料重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。 

    在操作中，认识到筒体加热器其实并不是主要热源是很重要的，它对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度是比较重要的，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。一般来说，除了用于某种具体目的（如上光、流体分配或者压力控制），模头和模具温度应该要达到熔体所需温度或者接近于这一温度。

3.减速原则

    在大多数挤出机中，螺杆速度的变化是通过调节马达的速度来实现的，马达通常以大约1750rpm的全速旋转，这对挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度旋转，将会产生过多的摩擦热，并且由于塑料停留时间短，不会制备出均匀且搅拌良好的熔体。典型的减速比应该在10 : 1到20 : 1之间。在一阶段，可以使用齿轮或滑轮组，但在第二阶段，建议使用齿轮并将螺钉定位在后一个大齿轮的中心。

对于一些运行缓慢的机器(如UPVC的双螺杆)，可能有三个减速阶段，很大速度可能低至30rpm或更低(比率为60 : 1 )。另一方面，一些用于搅拌的长双螺杆可以在600rpm或更高的转速下运行，因此需要非常低的减速率和更深的冷却。

e乐彩线路检测如果减速率与工作不匹配，会浪费太多的能量。此时，可能有必要在马达和减速阶段之间添加滑轮组来改变很大速度，这将增加螺杆速度，甚至超过先前的或降低很大速度。这可以增加可用能量，降低电流值，避免电机故障。在这两种情况下，由于材料及其冷却需求，产量可能会增加。